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在(zai)現行的加(jia)固規程里介紹的主要加固方法有：加(jia)大截面加固(gu)法、外包(bao)鋼加固法(fa)、改變結(jie)構傳力途径加固法，構件外部粘(zhan)鋼加固法等非预(yu)應力加固法，及傳統的以Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼作(zuo)為补強拉杆的水平拉杆(gan)法，下撐式拉杆法和組合(he)式拉杆法等(deng)预應力加固法。

预應力(li)加固(gu)法的主要優點是见效快，随着预(yu)應力的(de)施加，裂縫宽度随即變小，大梁產(chan)生反拱。原有鋼筋的(de)應力(li)随即變小，屬主動加固法。對於下撐式预應力补強拉杆法，還可同時加固正截面強度(du)和斜截面(mian)強度。它還有(you)一個(ge)明顯的優點是，可以用(yong)於超筋截面的(de)加固。而非预應力加固法為被(bei)動加固法(fa)，要(yao)待大梁的變形繼續增加以后才能逐渐起(qi)作用，所以加固以后(hou)裂縫宽(kuan)度和挠度仍會繼續增加，而且正截面強度和斜截面強度一般不能同時得到加強(qiang)。

但(dan)是，傳統的预應力加固法(fa)由於采用強度低、柔(rou)性差、长(zhang)度短的Ⅰ級鋼或Ⅱ級(ji)鋼作為补(bu)強拉杆，存在下述缺點：

1.当(dang)需要拉杆承擔较大的(de)内力時，材(cai)料(liao)面积很大使施工很困难；

2、预應力数值不高，预應力损失所占的比例比较大(da)，长期预應力(li)效果不好(hao).

3、拉杆端部(bu)固定需要焊接(jie)，對(dui)於不允許(xu)有明火的場所不適宜采用.

4、要弯成三折線形状(zhuang)，並進行橫向张拉比较困难，弯(wan)折處的摩阻(zu)力很大.

5、不能搞连續跨加固。

為了克服上述缺(que)點，筆者自1988年開始，在(zai)傳統的下撐式预應力补強拉杆法的基礎上发展(zhan)了一種用光面高強鋼绞線作為补強拉杆的“高強(qiang)鋼(gang)绞線预應力加固法”。具體(ti)的設(she)計和施工方法见參考文献［1］、［2］。至今己(ji)用该(gai)法加固了数十個工程1000多跨大梁，均(jun)取得了令人满意的加固效果。这種加固方法采用(yong)的是光面高強鋼绞線，采用手工橫(heng)向张拉(la)的方法施加预應力。这是體外预應力技術在大梁加固工程(cheng)中的(de)一種應用方法。筆者近几(ji)年來，又发(fa)展了一種(zhong)以无粘結高強鋼绞線作為补強拉杆，采(cai)用(yong)千斤顶縱向张拉，或手工橫向张拉，或二者(zhe)結合的方法(fa)施加预應力的體外预應力加固技術。下面將详(xiang)細介紹(shao)这種加固方法。

1、鋼绞線的布置

W无粘結鋼绞線的規格一般采用φj15（7φS5），極限(xian)強度(du)為1570N/mm2或1860N/mm2，成對布置在梁的兩(liang)侧，鋼绞線的形心至梁侧的距离一般(ban)為(wei)40mm左右(you)。鋼绞線的形(xing)状應與需补足的弯矩圖形相近(jin)。一般情况下(xia)，采用二根鋼绞線(xian)便(bian)能满足要求，当需要补強(qiang)的鋼绞線数量很多(duo)時可以排成数排。為了(le)不影響使用净高，可以把鋼绞線在跨中的(de)支承點設在梁底以上(shang)的位置。鋼绞線可采(cai)用连續跨布置，以加強結構的整體性，並簡(jian)化節點構造。

2、鐵件的設置：為了形成設計要求的鋼绞線形(xing)状，要在鋼绞線的轉折點處(chu)設置支承垫(dian)板或鋼吊棍等鐵件，在兩端要設(she)置鋼垫板或鋼銷棍(gun)。

3、中間连續书點(dian)的做法：当采用多跨连(lian)續(xu)张拉，鋼绞線在跨中的轉折點設在梁底以上位(wei)置(zhi)時，為了减少轉折點處的摩擦(ca)力，在中間(jian)支座的兩侧要設置(zhi)鋼吊棍。若鋼绞線在跨中(zhong)的轉折(zhe)點設在梁底以下位置，則中間支座可不設鋼(gang)吊棍，鋼绞線直(zhi)接支承在连系梁或次粱上，但應在跨中設置拉紧螺栓。

4、端部锚固方法：

鋼绞(jiao)線端部的锚固采(cai)用園套筒三夹片式夹具。端部支承可采(cai)用下述二種方法：

1）当具有垂直支(zhi)承面時(shi)，可將夹具(ju)通過(guo)鋼垫板支承於梁端；

2）当无法(fa)設置(zhi)鋼垫板時，可用取芯機在梁(liang)端上部(bu)截面鑽孔，設置園鋼(gang)銷棍，將夹具通過園鋼銷棍支(zhi)承於梁端(duan)。当梁的砼質量较差(cha)時，可設置内(nei)径(jing)與園鋼銷棍直径相同的鋼管垫，用快硬水泥砂浆坐(zuo)浆(jiang)。

5、预應力施加方法：

当鋼绞線采用连續跨布置，而在(zai)跨中(zhong)的轉折點設在梁底以上位置時，應盡可(ke)能采用兩端縱向张拉以减(jian)少摩擦力损失；当鋼绞線(xian)在跨中的轉折點設在梁底以(yi)下位置時，可采用一端(duan)縱向张拉，但在縱向(xiang)张拉(la)以后，還應利用(yong)設在跨中的拉紧螺栓(shuan)進行橫向张拉，以补足(zu)由摩擦力引起的(de)预應力损失值。当縱向张(zhang)拉有困难時，也(ye)可將跨中轉折點設在梁底，全部(bu)采用橫向张拉的方法。这種方法一般適用於无外(wai)觀要求的(de)情况。

縱向张拉的工(gong)具采用穿心千斤顶和高壓(ya)油泵，张拉力直接从油壓表中讀取。橫向张拉采用手工(gong)旋紧U字形拉紧(jin)螺栓的螺帽(mao)，使梁侧的鋼绞線向梁底中(zhong)間位置*拢，使(shi)鋼(gang)绞線伸长，以补足预應力(li)。采用(yong)橫(heng)向张拉時可利用手持式引伸儀測讀鋼绞線的伸长率，進而求得预應力值。

6、张拉應力控製值：当采用千斤(jin)顶縱向张拉時，鋼绞線的张拉應(ying)力控製值(zhi)一般可取0.7fptk，当连續跨的跨(kua)数较多時(shi)，可采用0.75fptk.当全部(bu)采(cai)用手工橫向张拉時，张(zhang)拉應力控製值應適当降低，以免產生過大的塑性變形，影響應力測試精度，一般取0.6fptk左右(you)。Fptk為鋼绞線抗拉(la)強度標準值。

7、防腐措施：当采用无粘結鋼绞線作為补強拉杆時，一般屬於需吊顶(ding)的情(qing)况，或不需考虑外觀要求的情况。鐵件(jian)和鋼绞線可采用C30細石砼或(huo)1∶2水泥砂浆分(fen)別進行包裹(guo)。